加工的环境对光纤打标机的运行有一定的影响。客户在利用激光打标机工作时,要保持周围环境的干净、整齐,以及光纤激光打标机本身的清洁。 激光打标是利用激光技术与计算机技术相结合的自动化设备,计算机程序设置的好坏,直接影响到激光打标的效果。在进行打标之前,要先在计算机里设置好程序参数。参数的设置非常重要的,参数设置好以后,进行打标。针对不同的材料,打标的力度是不一样的,如果是统一的打标力度,会造成材料的破裂,影响打标效果。因此,要求操作人员对材料进行打标前分析;在打标时控制好打标的力度,避免打破材料,实现打标效果。原文来自互联网,如若侵权请联系删除!,其三,激光打标几乎*维护,机体整洁,保养更方便。光纤便携式激光打标机同样采用光纤激光器,具有结构简单、能量功率稳定、采用风冷设备几乎*维护。在焊接过程几乎不存在污染(设备本身不会产生任务污染,只有被焊接的材料有些会产生灰尘),因而保养方便,维护成本低。采用激光打标机不需要使用任何的耗材,同样也不必担心会产生对环境有害的物质存在。而传统采用喷码的方式会消耗大量的耗材且对空气会造成一定的污染,成本高且不说,喷出来的内容还不够精准细腻,而激光打标则采用红光定位系统,能按照软件构造的形状精准打刻出来。
激光打标是一种非常先进的打标技术,通过聚焦后的激光雕刻技术,将需要标记的字符、图案雕刻在物体表面。与传统印刷技术相比,激光打标具有品质好、一致性高、耐磨性率高、节约成本和安全可靠等特点,在PCB行业应用非常广泛。
科技进步下的市场需求
随着IT业的的*发展,智能、可穿戴电子等产品不断向着轻薄化、小型化发展,消费者对电子产品的要求也越来越高,要求PCB板的生产也必须精益求精。为实现PCB板的生产过程质量控制,在PCB板上标记字符、一维码、二维码等信息进行追溯,成为行业的发展趋势。
传统印刷技术因为耐磨性差、精密度不高、美观性差、污染环境等问题,越来越不能适应新的市场技术需求。因此,激光打标便成为PCB行业的一种趋势。
传统印刷技术存在的缺陷
在
1
耐磨性差,这里说的耐磨性并非金属材料的耐磨性,指的是PCB表面油墨的在使用中往往会被磨损掉造成模糊,掉色等情况。
2
美观性要求,金属表面印刷外观上给人感觉较为低端,对于一些对外观要求比较高的产品来说并不适合,例如纪念章,金属名片,精美的公司宣传铭牌,工艺品说明铭牌等无法满足其外观要求。
3
普通印刷过程中需要使用及重金属元素等化工原料,这些物质具有一定毒性并会对丝印工作人员造成人身伤害,另外,丝印油墨的干燥过程中,挥发性化工原料逐渐挥发到空气中,对空气与环境造成污染。
激光打标技术的出现,成功解决了传统印刷技术存在的一系列难题。它的特点在于打标精度高、速度快、性能稳定。而且只需要通过电脑控制,操作简单,能打印各种复杂的图案、文字、二维码等内容,完全符合现有PCB行业高品质标记要求。
与传统印刷技术相比,激光打标技术具有多种优势性能: